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                    公司主要產品為¢48.26-¢508型號,J55,K55,N80,L80、P110鋼級的圓螺紋和偏梯形螺紋的油、套管接箍及油、套管短節,各種鉆桿接頭以及自行設計開發的旋流式油氣分離器、油管扶正器、旋流式井下沉砂器等井下工具產品,生產能力達16000噸。
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                    機械零件制造之鉸削加工工藝

                    2015/11/14 8:55:25點擊:
                    機械加工制造鉸削加工工藝
                       1.所用刀具
                        機用鉸刀。通用標準機用鉸刀。
                        鉸刀工作部分包括切削部分與校準部分。切削部分為錐形,擔負主要切削工作。切削部分的主偏角為5°—15°,前角一般為0°,后角一般為5°—8°。校準 部分的作用是校正孔徑、修光孔壁和導向。為此,這一部分帶有很窄的刃帶(γo=0°,αo=0°)。校準部分包括圓柱部分和倒錐部分。圓柱部分保證鉸刀直 徑和便于測量,倒錐部分可減少鉸刀與孔壁的摩擦和減少孔徑擴大量。
                        標準鉸刀有4—12齒。鉸刀的齒數除了與鉸刀直徑有關外,主要根據加工精度的要求選擇。齒數對家工表面粗早讀的影響并不大。齒數過多,刀具的制造重磨都比 較麻煩,而且會因齒間容屑槽減少,而造成切屑堵塞和劃傷孔壁以致使鉸刀折斷的后果。齒數過少,則鉸削時穩定性差,刀齒的切削負荷增大,且容易產生幾何形狀 誤差。鉸刀齒數可參照下表選擇。
                        2.工藝特性

                        為提高孔的表面質量,獲得較低的粗糙度值,鉸削加工是必不可少的。受刀具特性的影響,在該工序中,鉸削余量一定要小,不然,損壞鉸刀且不說,甚至于會影響 孔的最終尺寸和形狀。鉸削加工對孔的內壁起了修光作用,尺寸精度全部取決于鉸刀的精度,鉸H7的孔必須用H7的鉸刀,鉸H6的孔必須用H6的鉸刀。盡管如 此,鉸削有一重大的缺陷,就是該工藝過程不能糾正孔的垂直度,“底孔正,孔鉸正;底孔斜,孔鉸斜?!憋@然,通過刀具的精度僅能保證孔的尺寸精度,但不能保 證孔的位置精度。由此看來,若用此工序進行精加工,須提前解決好孔的垂直度。


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